从强势扩张到步步为营,走过20年的正大最近怎么样?
作者: 发布于:2017-07-17 16:18:10 点击量:

自1983年引进第一条全自动生产线至今,中国陶瓷行业已走过了30多年的风风雨雨。

三十年间,风云更替,大浪淘沙,无数企业应声而倒,淘汰出局;但也有一部分企业,凭借着领导者的远见卓识和前瞻性的战略规划,在日趋理性的市场中反而展现出了顽强的活力,高歌猛进,成为行业美谈。

始创于1995年的佛山市正大制釉有限公司(现已更名为“佛山市正大科技有限公司”)正是一家这样的企业。经历了最初15年的强势扩张和近5年的战略调整,正大接下来又将走向何方?

15年强势扩张打造综合性釉料公司

上世纪90年代开始,陶瓷色釉料行业逐渐发展成为一个独立的产业,开始出现了专业的色釉料加工、供应企业,主要分布在陶瓷产业相对集中的佛山、淄博等地。

1995年,正大制釉中心成立;1997年,佛山市正大制釉有限公司成立。彼时,中国陶瓷行业正大兴水晶砖产品,生产水晶砖需要大量的透明熔块,这一巨大的需求带动了一大批熔块企业的迅速发展,正大制釉就是其中之一。从1999年起,正大制釉开始生产熔块产品,主要供应淄博的陶瓷企业。凭借着这第一桶金,正大制釉逐渐步入了正轨。

2000年,得益于全国建筑陶瓷产能的爆发,正大制釉在佛山高明筹建了生产基地,主要用于生产坯用、釉用色料;2003年,正大制釉的主要股东又分别在高明和四川丹棱筹建了熔块生产基地。正大科技总经理王路云回忆道,那段时期正大的发展速度相当之快,在2-3年的时间内连续筹建了色料厂和熔块厂,仅高明熔块厂的日产量就达到了70吨以上。与此同时,正大制釉也开始积极地开拓海外市场。

至2005年,正大制釉的色料、熔块生产基地全部建设完毕,那一年,正大制釉的出口业务遍地开花,出口营业额达到了8千万左右。近至东南亚,远至中东、埃及,南非,都有企业在使用正大制釉的产品。而正大制釉的迅速扩张之路,才刚刚开始。

在2005年到2010年这五年时间里,正大制釉的主要股东先后在山东淄博投资建设了生产基地,在江西萍乡筹建了江西省正大陶瓷有限公司及熔块生产基地,作为一家拥有自己的瓷砖生产基地的色釉料企业,自此正大制釉无论推出什么新产品,都会先在自己的生产基地试产,等一切成熟之后再推广给客户。这样的模式不仅让正大陶瓷可以率先推出新品,也为客户企业提供了没有缺陷的新产品,赢得了口碑。

随着华东、山东、四川、江西等地办事处的成立,至2008年,正大制釉的总销售业绩已达近3个亿;至2010年,正大制釉仅佛山办事处就已达到近1个亿的营业额。当中国陶瓷总部基地建成投用时,正大成为了第一批进驻企业。

从1995年到2010年这15年时间中,正大制釉像一台上紧了发条的机器,马不停蹄地布局着自己的陶业版图,生产基地分布在全国各大陶瓷产区,办事处遍布全国各地,而正大制釉也从一个只能生产熔块的企业,发展成为了一个综合性的、产品齐全的陶瓷色釉料企业。

王路云坦言,在那几年时间里,正大制釉的管理团队把所有的精力都投入到了业绩、发展、规模扩大上。而相应的,正大不但筹建了熔块厂、色料厂、陶瓷厂,在销售、出口等方面也都取得了骄人的成绩,“我可以负责任的说,当年我们的产品在佛山市场是相当有影响力的,许多知名品牌的陶瓷企业,当年都是我们的客户。”王路云说道。

正是在这段辉煌的发展时期,正大制釉确立了自己独特的企业精神和文化:踏踏实实做人,认认真真做釉。而这句话将贯穿正大制釉的整个发展历程。

五载战略调整稳扎稳打,步步为营

自2007年开始,“腾笼换鸟”政策让佛山的陶瓷企业经历了一轮彻底的大洗牌,受此影响,色釉料企业坏账累累,困难重重。2008年到2010年,金融风暴席卷全球,进出口贸易因此大受影响,陶瓷行业也普遍出现了销售业绩下滑、停窑、减产、裁员的现象,伴随而来的楼市疲软,也让众多企业陷入了巨大的恐慌。

种种危机虽没有给建陶行业造成毁灭性的打击,而早已洞察到市场变化的正大制釉,已悄无声息地展开了自己的战略调整之路。

从2011年开始,正大制釉开始主动放缓扩张的脚步,转变了以追求业绩为目标的思路,把控自己的资金风险,开始向健康、长远的方向发展。在销售方面,正达制釉主动压缩了订单;在出口方面,正大制釉也有意识地偏向于现金交易,减少了延期付款的订单。

“金融风暴以后,国内越来越多的同行开始盯上了国外这块蛋糕,因此付款的条件就逐渐地放宽。再加上中东地区的战乱,我们也主动放弃也一部分出口份额。”王路云说道。即使如此,正大制釉在2011-2012年间仍然保持了2.2-2.5亿的营业收入。

本着控制风险的战略,正大制釉陆续调整了产品和客户的结构,并根据市场的变化作出及时的调整,从2015年开始,正大制釉在云南、福建、河北、河南等地陆续增设了办事处,以辐射周边的陶瓷企业,做好销售服务。

近年来,面对日益高升的环保、成本等多方面压力,不少色釉料企业陷入了苦苦经营的境地。对此,正大科技总经理助理徐常山表示,压力考验的是一个企业的综合抗风险能力,真正有研发,有创新、有核心技术的企业是不会被打垮的。“以我们正大为例,在销售方面,正大是一家综合性的公司,产品齐全有优势;第二,我们销售网络广,销售区域覆盖国内外;第三,我们在人才、研发等方面都有相当的储备和经验,这些构成了正大的文化内涵,也让正大拥有了强大的抗风险能力。”

在绿色生产方面,正大制釉采用引进TPM管理模式,加大对环保设备和生产设备的投资力度,及时改进了生产工艺和作业流程,取得7个实用新型专利的成果,使废气、废水、粉尘、噪音实现了有效控制。正是因为新设备、新工艺的使用以及专利成果的转换,同时辅以先进的管理模式,让废水、废气充分得到了循环再利用,最大限度的减少了排放,粉尘也控制在国家要求的标准范围内。徐常山介绍道,无论是省环保局来检查,还是市环保局来检查,甚至中央环保督查组进驻佛山时,正大制釉都能够保持正常生产。

“随着中国加入了巴黎气候协议,我相信未来,国家对环保的管控会越来越严,所有的企业都必须符合国家标准才能生存下来。我们前期加大对环保及生产设备的投入,改进生产工艺及作业流程虽然增加了许多成本,但企业要做大做强,持续经营,这条路必须要走。”徐常山接着说道,“在目前行业在山东产区大部分停产的前提下,货源已极其紧张,国内许多陶瓷厂商已经出现色釉料供应不上的情况下,而我们这里还可以生产,还在继续供货,这本身就是一种优势。”

转型科技公司开拓灵活的产品共赢模式

在十三五的开局之年,正大制釉正式更名为“佛山市正大科技有限公司”。这标志着,经过五年的战略调整期,正大又步入了一个全新的阶段。

据王路云介绍,之所以要更名为“正大科技”,一是为了顺应国家发展的需要,提高产品的技术含量,由传统材料向高分子纳米材料、复合材料方面发展,做一个符合节能、环保、绿色的标杆企业;二是因为,作为陶瓷行业能获得“高新技术企业”认证和获准成立市级、区级工程中心的为数不多的企业之一;凭借多年积累和储备的研发经验,正大已经具有了成立科技公司的实力。

众所周知,每一次瓷砖表面装饰的革新,都少不了色釉料企业的推动。而强大的研发实力,是色釉料企业赖以生存的根本。在这方面,正大科技拥有得天独厚的优势。

据正大科技生产研发副总邱杰华介绍,早在大多数色釉料公司还在用肉眼鉴别色差的年代,正大科技已开始从日本进口了最先进的色差仪等设备。虽然十多万的花费在当时是一笔不菲的投入,但由于有了权威的技术参数,正大科技展示的实验数据得到了广大陶瓷企业的认可。

“去年,我们又在高明建立了一个墨水研发中心,所有的设备都是整个行业最好的设备。不管我们是想测细度、表面张力、PH值还是其他的参数,我们的设备都可以满足。”邱杰华自豪地说道。

在研发组人员方面,正大科技拥有超过40人的研发团队,其人数占比超过了整个正大体系的1/4。正大科技每年还从各高校吸收一批新鲜血液,且作为技术型的公司,正大科技的技术储备也非常强大,不乏拥有十年以上工作经验的研发人员。除此以外,正大科技还与多家高校建立了长期的产学研合作关系,并聘请了国内外的一些专家学者作为公司的技术顾问。

随着通体大理石瓷砖、现代仿古砖以及大板的流行,陶瓷企业对墨水及釉料的装饰性能提出了更高的要求。正大科技也顺应趋势于今年工业展期间推出了自主研发的包裹墨水、渗花墨水、功能性墨水及干混色料等产品。

“我们对国外已经在做这个事情了,我们在孟加拉的一个客户,他们所有的坯料,都是我们用原料和干混色料先混好,然后再装成一包一包的发过去,我们的技术服务人员从试产到上线全程跟踪,这样的服务不是每一个企业都可以做到的,”王路云说道。此外,正大科技还研发出了用于打印瓷砖外包装的水性墨水,该产品是达到了“食用级别”的环保型墨水。

结语

采访中,记者了解到,正大的生产、研发、管理负责人都拥有将近或超过10年的工作经验。王路云表示,正大的每一位员工对待产品就像对待自己的家人一样。通过高标准的生产流程和工艺控制做出好的产品,然后用好的产品和好的沟通去获得客户认可,这正是“踏踏实实做人,认认真真做釉。”的真实写照。

面对待开拓的蓝海,正大当机立断,迅速抢滩;面对市场变局,正大偃旗息鼓,稳扎稳打;面对旁人的质疑,正大不予争辩,用傲人业绩做出有力回击。

从强势扩张到步步为营,攀上过高峰也跋涉过低谷,正大用20年时间走出了一条独特的发展道路。

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